在醫院科室的日常運營中，耗材的精細化管理是提升效益、踐行綠色醫院理念的關鍵。醫用耦合劑作為常用消耗品，過去瓶裝使用方式，往往會留下難以避免的“瓶底殘留”，造成大量浪費。

耦合劑瓶的設計往往存在以下問題：

結構限制： 瓶身形狀、瓶口大小、材質粘性等因素，使得瓶內耦合劑無法被徹底擠出。

物理限制： 凝膠本身的粘稠度較高，重力作用下不易完全流出，尤其是在瓶底和瓶壁。

操作限制： 醫護人員手動擠壓的力度和角度不一，也難以保證完全擠空。

這些因素共同導致了每瓶耦合劑總有部分殘留被廢棄，增加了科室的耗材開支和醫療廢物量。

耦合劑智能供料器正是針對這一痛點，通過其創新的設計，實現了醫用耦合劑的“零殘留”目標，讓科室主任們贊不絕口：

內置刮片/活塞推進機制： 這是實現零殘留的核心技術。智能供料器內部可能集成有精密的刮片或活塞推進裝置，能夠隨著耦合劑的排出，將容器內壁的凝膠徹底刮下或推出，確保每一滴耦合劑都能被有效利用。一位超聲科主任表示：“以前每瓶總有10-20克的殘留，現在幾乎是空的，這種設計太實用了！”

精準定量出料的協同作用： 智能供料器提供1.5g、2.5g、3g等多檔精確出液量選擇。當每次出料量被精確控制時，系統便能夠更準確地計算何時將容器內的耦合劑完全用盡，并在接近“空瓶”時啟動最后的“刮凈”或“推出”機制，真正實現了“零殘留”。這避免了因不確定而提前更換耦合劑的浪費。

封閉式系統，提升利用率： 采用封閉的耦合劑容器，減少了與外界環境的接觸，降低了耦合劑被污染的風險，避免了因污染而提前廢棄未用完耦合劑的情況，進一步提升了利用率。

耦合劑智能供料器通過其內置刮片設計和精準定量出液功能（1.5g/2.5g/3g可選），徹底解決了傳統耦合劑瓶底殘留問題，實現真正意義上的“零殘留”。科室主任親述，它不僅為醫院節省大量耗材成本（可節約50%以上），更助力科室實現精細化管理與環保目標。